Mikarimin. Revista Científica Multidisciplinaria ISSN 2528-7842
PRODUCCIONES MÁS LIMPIAS EN EL SECTOR TEXTIL MANUFACTURERO ECUATORIANO
© Centro de Investigación y Desarrollo. Universidad Regional Autónoma de Los Andes - Extensión Santo Domingo. Ecuador.
201
LAS PRODUCCIONES MÁS LIMPIAS EN EL SECTOR TEXTIL MANUFACTURERO.
UN CASO DE ESTUDIO EN TENA, NAPO, ECUADOR
PRODUCCIONES MÁS LIMPIAS EN EL SECTOR TEXTIL MANUFACTURERO
ECUATORIANO
AUTORES: Ney Gary Guallo Aguinda
1
Liliana Bárbara Sarduy-Pereira
2
Erik Orozco Crespo
3
Karel Diéguez-Santana
4
DIRECCIÓN PARA CORRESPONDENCIA: karel.dieguez.santana@gmail.com
Fecha de recepción: 8-06-2019
Fecha de aceptación: 31-07-2019
RESUMEN
La industria textil es una de las principales actividades económicas del sector manufacturero en
Ecuador. Este documento presenta un análisis del comportamiento ambiental y las
potencialidades de aplicación de mecanismos de producciones más limpias en un taller de
confecciones de la provincia Napo, Amazonia Ecuatoriana. La empresa “Creaciones Freire”,
labora turnos de 8 horas diarias y cuenta con 10 personas, para la operación de 33 equipos y
máquinas disponibles. Procesos de diseño, impresión, corte, termofijado, acabado, entre otros se
realizan para la elaboración de las principales confecciones (ropa deportiva e uniformes
escolares). El análisis ambiental abarcó la revisión ambiental inicial, obtención de información
del proceso in situ para la elaboración de ecomapas, ecobalances y análisis de los procesos de
elaboración. Generación de residuos, ruido, consumo de energía, y riesgo eléctrico fueron los
principales puntos críticos detectados en las diferentes etapas del proceso productivo. Por su
parte, mediante el análisis de los procesos se determinó que semanalmente se generan 86,15 kg
de residuos sólidos, 0,63 L de residuos líquidos de aceites y son consumidos 215,42 kWh de
energía. Finalmente, se propusieron medidas de producciones más limpias que permitan mejorar
el desempeño ambiental del proceso de elaboración de confecciones del taller. La venta de los
residuos de tela y la optimización de la energía puede generar una ganancia de $3481,13, y son
alternativas factibles de implementación y aplicación de las producciones más limpia en el taller
Creaciones Freire.
PALABRAS CLAVE: Análisis ambiental; Industria textil; optimización; producciones más
limpias; residuos.
THE CLEANER PRODUCTIONS IN THE MANUFACTURING TEXTILE SECTOR. A
CASE STUDY IN TENA, NAPO, ECUADOR
1
Ingeniero Ambiental, Facultad Ciencias de la Vida, Universidad Estatal Amazónica. Puyo, Pastaza. Ecuador. E-
mail: neyguallo10@hotmail.com
2
Docente IKIAM - Universidad Regional Amazónica. Tena, Napo. Ecuador. E-mail: liliana.sarduy@ikiam.edu.ec
3
Docente-investigador. Ingeniería Industrial. Universidad Técnica del Norte. Ibarra. Ecuador. E-mail:
eorozco@utn.edu.ec
4
Docente-investigador IKIAM - Universidad Regional Amazónica. Tena, Napo. Ecuador / Universidad Estatal
Amazónica. Puyo, Pastaza. Ecuador. E-mail: karel.dieguez@ikiam.edu.ec
Ney Gary Guallo Aguinda, Liliana Bárbara Sarduy-Pereira, Erik Orozco Crespo, Karel Diéguez-Santana
202
Revista Mikarimin. Publicación cuatrimestral. Vol. 6, Año 2020, Edición Especial
ABSTRACT
The textile industry is one of the main economic activities of the manufacturing sector in
Ecuador. This document presents an analysis of the environmental behavior and the application
potentials of cleaner production mechanisms in a clothing workshop in the province of Napo,
Ecuadorian Amazonia. The company "Creaciones Freire", works shifts of 8 hours per day and
has 10 workers, for the operation of 33 equipment and machines available. Processes of design,
printing, cutting, heat setting, finishing, among others are carried out for the main confection
elaboration (sportswear and school uniforms). The environmental analysis included the initial
environmental review, obtaining information from the in situ process for the elaboration of eco-
maps, eco-balances and elaboration processes analysis. Waste generation, noise, energy
consumption, and electrical risk were the main critical points detected in the different stages of
the production process. On the other hand, through the analysis of the processes, it was
determined that 86.15 kg of solid waste, 0.63 L of liquid waste oil are generated and 215.42 kWh
of energy are consumed weekly. Finally, cleaner production measures were proposed to improve
the environmental performance of the clothing shop manufacturing process. The sale of fabric
waste and energy optimization can generate a profit of $3481.13, and are feasible alternatives for
the implementation and cleaner production application in the clothing workshop "Creaciones
Freire".
KEYWORDS: Cleaner production; Environmental analysis; optimization; Textile industry;
waste.
INTRODUCCIÓN
La industria textil es uno de los sectores más importantes para el desarrollo económico de los
países de todo el mundo (Ulson de Souza, Melo, Pessoa, & Guelli Ulson de Souza, 2010). Este
sector es conocido por su uso intensivo de recursos (agua, energía, etc.) en procesos de
producción complejos (Kocabas, Yukseler, Dilek, & Yetis, 2009) y una gran cantidad de
consumo de productos químicos, especialmente en procesos de teñido y acabado (Verma, Dash,
& Bhunia, 2012). Adicionalmente los procesos de producción emiten una amplia variedad de
emisiones gaseosas, ruido y desechos sólidos (Hasanbeigi, Hasanabadi, & Abdorrazaghi, 2012).
En Ecuador, según cifras del Ministerio de Industria y Productividad el sector textil es la segunda
actividad económica en generar empleo con 174 125 puestos de trabajo (21% del sector
manufacturero) y el 5% de la producción industrial del país con registros de ventas de 1.313
millones de dólares en el año 2016 (Comercio, 2017). Se encuentra asentado en todas las
provincias y cantones del territorio nacional, y los principales componentes son: hilos, telas,
cueros, prendas de vestir, calzado, entre otros (Orozco Crespo, Sablón-Cossío, Dieguez-Santana,
& Lomas Rosero, 2018). Las mercancías generadas se comercializan-consumen nacionalmente o
se exportan.
Las confecciones de ropa es un segmento secundario a la industria textil ya que parte como
materia prima el acabado de la tela para la confección de diferentes vestimentas acorde a las
exigencias del cliente. De acuerdo a De-Juan-Vigaray (2006) el sector textil de las confecciones
presenta tres ámbitos de estudio: el propio sector textil, el proceso de confección y la etapa de
distribución, que culmina en la compra de las prendas por parte de los consumidores finales.
En base al Censo económico del año 2010 en el cantón Tena, existen 142 microempresa
relacionado con la elaboración de bienes a partir de materia primas siendo un mayor porcentaje a
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lo respectivo con la producción de prendas de vestir 27,5%; obtención de productos alimenticios
17,6% y elaboración de muebles 20,4% (PDOT, 2015). La industria de la manufactura a nivel
cantonal se encuentra en crecimiento, no obstante, la incorrección de áreas destinadas al mismo y
que cumpla con la normativa ambiental necesario no ha logrado que este sector industrial pueda
desarrollarse a gran escala. Los comienzos de la pequeña empresa “Creaciones Freire” surgieron
en el 2011, por parte de la Sra. Leticia del Rocío Villavicencio Aldaz.
El taller “Creaciones Freire”, tiene varios procesos para la elaboración de ropa deportiva y
escolar, que consumen recursos específicos (agua, electricidad, materias primas, y otros insumos,
etc.) y genera una variedad de residuos principalmente en el área de corte y producción de la
ropa. Sin embargo en la empresa no se han realizado estudios ambientales y carece de un plan de
mejora continua que permita mejorar los procesos de elaboración de confecciones textiles y así
reducir significativamente los impactos ambientales.
Un instrumento importante para mejorar el desempeño ambiental de las empresas procesos son
las producciones más limpias. Este enfoque está fuertemente relacionado con la ecoeficiencia y
ha sido ampliamente reconocido como la mejor vía para lograr el desarrollo sostenible para las
industrias y empresas (Cagno, Trucco, & Tardini, 2005; Dong, Li, Wang, Feng, & Ding, 2018;
Fresner, 1998). El Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA) en 1989
definió la producción más limpia como "la aplicación continua de una estrategia ambiental
integrada a los procesos, productos y servicios para aumentar la eficiencia y reducir los riesgos
para los seres humanos y el medio ambiente (UNEP, 1990). En los últimos años ha ampliado el
alcance se ha convertido en una estrategia que también abarca el diseño y evaluación de
productos, procesos y servicios, incorporando todas las dimensiones del desarrollo sostenible y
sostenibilidad industrial de la manera más integral posible (Fore & Mbohwa, 2010; Glavič &
Lukman, 2007)
Desde el 2013 en Ecuador existe el Centro Ecuatoriano de Eficiencia de Recursos y Producción
más Limpia (CEER), impulsado por la Organización de las Naciones Unidas para el Desarrollo
Industrial (ONUDI) y apoyado por el Ministerio de Industrias y Productividad del Ecuador Este
Centro promueve el uso eficiente de recursos y las PML a nivel nacional (CEER, 2016), pero aún
existe desconocimiento en los sectores productivos, universidades y población en general.
Adicionalmente, existen pocos casos de estudios publicados, por ejemplo en la producción de
compost a partir de residuos de camales (Caiza, Chimbo, Sarduy-Pereira, Pisco, & Diéguez-
Santana, 2018) pero restan varios sectores importantes sin ser analizados.
Basado en los siguientes aspectos, el principal objetivo de este trabajo fue analizar el
comportamiento ambiental de la actividad textil-manufacturera y proponer opciones de
producción más limpia en el taller Creaciones Freire. Así reflejar que la identificación y
cuantificación de entradas y salidas de todos los procesos permiten analizar las opciones viables
de PML, la optimización del uso de las materias primas e insumos y minimización de los
impactos ambientales.
DESARROLLO
Ubicación: El taller “Creaciones Freire” se encuentra en la zona 2, provincia de Napo, cantón
Tena, su altitud varía entre los 4800 m.s.n.m en las mesetas andinas y bajan a los 270 m.s.n.m,
cubre una superficie amplificación de 3897.40 km
2
(PDOT, 2015), al inicio de la vía de concreto
que se dirige al cantón Archidona y a la vía Jumandy, cerca del redondel, el centro educativo más
cercano es la Unidad Educativa Nacional Tena. Las coordenadas geográficas grados, minutos y
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segundos DMS 58’ 57.7868” S, 77° 48' 45.4377" W. En el mapa Figura 1, se encuentra la
ubicación de la empresa Creaciones Freire
Figura 1: Mapa del área de estudio “Creaciones Freire”
Condiciones meteorológicas del lugar: Al encontrarse ubicada en la región amazónica del
Ecuador se caracteriza por características de clima de la zona tropical consecuencia de la
correlación de vientos de los dos hemisferios, elevadas temperaturas, presión uniforme y altos
índices de humedad que a sus vez dan comienzo al llamado régimen Oriental el cual se
caracteriza por estaciones con poca variación climática. Las mayores precipitaciones se muestran
en los meses de mayo, junio y julio, los cuales alcanzan hasta los 462.8 mm en promedio, de
acuerdo a un estudio realizado entre 1991 al 2005 (PDOT, 2015). Se puede decir que Tena no
existe una estacionalidad específica. De datos climatológicos a la temperatura, se enuncia que la
temperatura promedio mensual es de 24 (+/- 0,38) °C, para Tena, representando en los meses de
menor temperatura a los de junio y julio, y los meses de mayor temperatura abarcan los de
diciembre y enero dando como resultado bajas precipitaciones con un promedio mensual de 24 a
25 °C (PDOT, 2015). Se tiene una mayor humedad relativa en los meses de marzo y junio en un
promedio de 90,27%, en cuento a los meses secos se tiene a los de octubre y septiembre con un
dato medio de 87,73%, representando una zona húmeda.
Población y demografía: En base a los datos registrados del último censo en Ecuador la población
de Tena fue de 60.880 habitantes, abarcando una densidad de 0.15 hab/ha, con un porcentaje
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mayor a la zona rural del 61.82% (37.573 habitantes) y urbana con el registro de 38.28% (23.307
habitantes). Esta población a nivel nacional representa el 0,42% (INEC, 2010)
METODOLOGÍA DE EVALUACIÓN
Se realizó en dos etapas, una preliminar de diagnóstico, donde llevo a cabo la revisión ambiental
inicial, se recopiló información de las etapas y del proceso. Posteriormente se elaboró un
diagrama de flujo y se describió cada etapa del proceso. Para la determinación de los puntos
críticos, se analizaron todas las incidencias y se elaboró un ecomapa para la ubicación de los
mismos. Finalmente se analizaron los flujos de entradas y salidas, para verificar los consumos de
materiales y cuantificar las emisiones del proceso. Con esta información se prosiguió a la
segunda etapa.
Durante la segunda parte del proceso de evaluación se realizó el análisis económico de la
empresa con los registros obtenidos en el diagnóstico. Se analizaron las opciones de producciones
más limpias que pueden ser aplicadas conjuntamente análisis de los flujos y consulta de
bibliografía, para proponer un plan de mejora en la producción de confecciones que considere las
mejores alternativas aplicables en el lugar.
Encuesta de diagnóstico ambiental: La encuesta de diagnóstico ambiental incluyo el 100% del
personal involucrado con el proceso, en total 11 personas (10 trabajadores y la gerente del taller),
por lo que no se calculó el número de la muestra. Se formularon 10 preguntas con diferentes
criterios de respuestas. El objetivo de la encuesta fue conocer la percepción de los trabajadores en
cuanto a conocimientos acerca de temas ambientales y aspectos relacionados con los impactos de
la actividad. La población encuestada son los laboran en la empresa y tienen los conocimientos
en la realización de los procesos descritos anteriormente.
Cálculo y mediciones. Fórmulas empleadas para el cálculo de consumo energético:
Para el cálculo se emplearon las siguientes fórmulas y los valores de potencia, consumo y tiempo
de operación que aparecen en la Tabla 1.
(Wh/día)
El coeficiente de simultaneidad: 1 a 0 (1 equivale a 24 horas; 0,5 a 12 horas; 0,25 a 6 horas etc.)
Medición de ruido: Para la medición del ruido en cada una de las secciones del taller se empleó
un sonómetro portátil de las siguientes características: Marca Velleman, modelo DEM202, de una
precisión de ± 1.4 dB y un rango de medición de 30 - 130 dB.
Cuantificación de residuos sólidos: Los residuos sólidos que se generan en cada una de las etapas
fueron pesados durante 4 semanas con una balanza digital, marca Colometer de lectura
automática de mediciones hasta 50 kg, de una precisión de 10 g en el rango de 10-50 kg.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
Proceso, etapas: Para la realización de los procesos que se aplica a esta actividad el taller cuenta
con 10 personas que labora en las instalaciones 8 asegurados y 2 con prestación de servicios,
trabajando en un horario de 8 horas laborales de lunes a viernes.
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El proceso que realiza la empresa son los siguientes:
Diseño: El diseño consiste en la creación del modelo “Digital” acorde a las especificaciones del
cliente para su fabricación posterior. Las especificaciones varían en el color, numero, anuncios,
logotipo, nombre, etc. Los insumos a necesitar en este proceso son computadoras para el diseño
tanto de la prenda, máquina de medias y la bordadora.
Impresión: Se realiza la impresión del diseño en la máquina “Plotter marca Epson SureColor
F6070” el cual utiliza rollos de papel (sublimación) y kit de 4 tintas (negro BK, magenta M, azul
C, amarillo Y). El rollo de papel consta de 100m para aproximadamente 100 impresiones. En este
proceso se realiza el ripeo el cual consta de pasar la información de diseño a la máquina de
impresión.
Corte del molde: Una vez impreso se lleva a cabo el corte del molde para su posterior sublimado.
Corte de la tela: Para la elaboración del corte se utiliza moldes pre-fabricados, este proceso tiene
por objeto cortar el alrededor de los patrones con la maquina cortadora a las prendas a
confeccionar e identificar y agrupar las segmentos cortadas por tallas, de tal forma que puedan
ser manejadas fácil y cómodamente en la sección de producción. Los insumos a necesitar son:
tela, tijeras, tiza sastre, maquina cortadora, cinta métrica y regla.
Termofijado: En este proceso interviene las maquinas sublimadora y estampadora en la cual
utilizan el calor para el traspaso del diseño a la prenda. La sublimadora utiliza una temperatura de
220°C y una bomba de compresión, la estampadora trabaja a una temperatura de 130°C y puede
sublimar cosas pequeñas a una temperatura de 180 °C.
Producción: En este proceso se le da forma a la prenda, en los puestos de cosido se unen las
piezas del tejido, previamente acondicionadas, de acuerdo al diseño. La utilización de las
maquinas difiere en la prenda a realizar, la camiseta utiliza las maquinas Overlock, recta,
Tirrilladora, y la recubridora, y la pantaloneta utiliza las maquinas overlock, recta, elasticadora y
la recubridora. Al finalizar se le da las últimas pinceladas (ojales, botones, entre otros) y el
bordado antes de obtener el producto confeccionado.
Acabado: Una vez que la prenda ha sido confeccionada, se revisa, manualmente, con el fin de
constatar que no presente ningún defecto. Si es detectado algún tipo de manchas o defectos se
procede a elaborar una nueva prenda.
Etiqueta y envase: El etiquetado se realiza para diferenciar el trabajo de distintos clientes y se
coloca en una funda plástica trasparente.
Bodega: En esta área se almacena las prendas, hilos, telas, materiales sobrantes etc., para
posteriores usos.
Exhibición y venta: Para la venta al público y al por mayor, se coloca en las vitrinas para una
mejor vista de productos de la empresa.
RESULTADOS
Consumo energético: En este aspecto la propietaria manifiesta que en la producción de las
prendas paga en el mes $180 por el consumo eléctrico y que cuenta con cajas reguladoras de
voltaje presentando dos fases acorde a la maquinaria; grandes: 220V y pequeña 110V. En la
siguiente tabla se muestra las máquinas y diferentes variables como: potencias, horas que esta
prendido, el coeficiente de simultaneidad y días que se ocupa en la semana; para llegar al cálculo
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de consumo eléctrico en kWh/mes. El resultado fue de 937,40 kWh/mes, de acuerdo al pago por
consumo de 1 kWh es de 0,2 centavos de dólar para la industria y sector comercial, se paga
$187,48 mensuales.
Tabla 1. Descripción de equipos y consumo energético.
Elementos
No.
Potencia
[W]
Potencia
total[W]
Horas
/ día
Días /
semana
Energía
[Wh/día]
Energía
[Wh/mes]
Energía
[kWh/mes]
Impresora
(Plotter)
1
65
65
10
0,71
208,93
6268
6,27
Laptop
1
90
90
10
0,71
289,29
8679
8,68
PC escritorio
3
200
600
10
0,71
1928,57
57857
57,86
C. Industrial
1
250
250
3
0,71
80,36
2411
2,41
C. Manual
2
100
200
8
0,71
400
12000
12,00
Bordadora
1
400
400
8
0,71
800
24000
24,00
Overlock
5
400
2000
8
0,71
4000
120000
120,00
Recta
5
600
3000
8
0,71
6000
180000
180,00
Recubridora
3
550
1650
8
0,71
3300
99000
99,00
Elasticadora
2
400
800
8
0,71
1600
48000
48,00
Tirrilladora
1
550
550
8
0,71
1100
33000
33,00
Ojaladora
1
400
400
8
0,71
800
24000
24,00
botonera
1
373
373
8
0,71
746
22380
22,38
Tejedora de
medias
1
1000
1000
8
0,71
2000
60000
60
Motor
1
380
380
8
0,71
760
22800
22,80
Sublimadora
1
7700
7700
4
0,71
3960
118800
118,80
Soplador
centrífugo
1
200
200
8
0,71
400
12000
12
Estampadora
1
2500
2500
4
0,71
1285,71
38571,43
38,57
Compresor
1
200
200
8
0,71
400
12000
12
Focos tubo
lfc
15
18
270
10
0,71
867,86
26035,71
26,04
Focos
grandes lfc
4
25
100
8
0,71
200
6000
6,00
Focos
pequeños lfc
4
15
60
8
0,71
120
3600
3,60
Sumas
31246,71
937401,43
937,40
Ecomapa: Para la realización del ecomapa tomo como referencia la revisión del taller, las
mediciones de ruido, el pesaje de los residuos que se generan y otras descripciones de los