Mikarimin. Revista Científica Multidisciplinaria ISSN 2528-7842
Identificación y evaluación de riesgos de seguridad en los puestos de trabajo: Empresa Maderera BALEYSPAC
© Centro de Investigación y Desarrollo. Universidad Regional Autónoma de Los Andes - Extensión Santo Domingo. Ecuador.
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Identificación y evaluación de riesgos de seguridad en los puestos de trabajo: Empresa
Maderera BALEYSPAC
AUTORES: César Augusto Nevárez García
1
Milena Anabel Salazar Pérez
2
Carmen Elena Herrera Ruano
3
Eduardo Santiago Armijos Mena
4
DIRECCIÓN PARA CORRESPONDENCIA: cesarnevarez@tsachila.edu.ec
Fecha de recepción: 15-06-2022
Fecha de aceptación: 18-08-2022
RESUMEN
La industria maderera ecuatoriana ha venido dando pasos importantes en la modernización de
maquinarias y equipos, dado que en los últimos años se ha evidenciado un crecimiento
exponencial en sus exportaciones a Europa y Asia. La empresa Baleyspac requiere de la
identificación y evaluación de riesgos laborales en sus puestos de trabajo, para la aplicación de un
plan preventivo acorde a la especialidad de la seguridad en el trabajo, mediante una planificación
de medidas preventivas que mitiguen los riesgos laborales durante las operaciones del proceso de
balsa. Con la metodología NTP330 se cuantificaron los riesgos mediante un orden de prioridad,
determinado que los puestos asociados a esta actividad son considerados por simple inspección
procesos de alto riesgo, debido a la utilización de herramientas de corte a altas revoluciones,
equipos eléctricos y maquinaria a vapor que representan un peligro latente para las personas que
operan en dichas áreas. La matriz de riesgos utilizada permitió evaluar las probabilidades y las
consecuencias ante los peligros latentes en la empresa, derivando sus respectivos niveles. El
resultado en cada procedimiento estudiado permitió valorar 6 tipos de riesgos por puestos de
trabajo: físicos, químicos, mecánicos, biológicos, ergonómicos y psicosociales de los cuales el
principal es el mecánico. Concluyendo que con el procedimiento realizado se pueden resolver los
distintos problemas que se presentan con el uso de maquinarias y equipos, ya que muchas veces
ocurren accidentes.
PALABRAS CLAVE: Identificación; Evaluación; Matriz de Riesgos; Seguridad.
Identification and assessment of safety risks in workplaces, BALEYSPAC wood company
ABSTRACT
1
Ingeniero. Magíster. Docente del Instituto Superior Tecnológico Tsáchila, Santo Domingo de los Tsa’chilas,
Ecuador. E-mail: cesarnevarez@tsachila.edu.ec ORCID https://orcid.org/0000-0001-6158-9662
2
Ingeniero. Docente del Instituto Superior Tecnológico Tsáchila, Santo Domingo de los Tsa’chilas, Ecuador, E-
mail: milenasalazar@tsachila.edu.ec ORCID https://orcid.org/0000-0002-3939-1577
3
Ingeniero. Docente del Instituto Superior Tecnológico Tsáchila, Santo Domingo de los Tsa’chilas, Ecuador. Email:
carmenherrera@tsachila.edu.ec ORCID https://orcid.org/0000-0002-4669-4103
4
Ingeniero. Docente del Instituto Superior Tecnológico Tsáchila, Santo Domingo de los Tsa’chilas, Ecuador, E-mail:
eduardoarmijos@tsachila.edu.ec ORCID https://orcid.org/0000-0002-6676-8261
Cesar A. Nevárez García, Milena A. Salazar Pérez, Carmen E. Herrera Ruano, Eduardo S. Armijos Mena
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Revista Mikarimin. Publicación cuatrimestral. Vol. VIII, Año 2022, No. 3 (septiembre-diciembre)
The Ecuadorian wood industry has been taking important steps in the modernization of
machinery and equipment, given that in recent years there has been an exponential growth in its
exports to Europe and Asia. The company Baleyspac requires the identification and evaluation of
occupational risks in their jobs, for the application of a preventive plan according to the specialty
of safety at work, through a planning of preventive measures that mitigate occupational risks
during operations, of the raft process. With the NTP330 methodology, the risks were quantified
through an order of priority, determining that the positions associated with this activity are
considered by simple inspection high-risk processes, due to the use of cutting tools at high
revolutions, electrical equipment and steam machinery. that represent a latent danger for the
people who operate in said areas. The risk matrix used allowed evaluating the probabilities and
consequences of the latent dangers in the company, resulting in the levels of dangers. The result
in each procedure studied allowed us to assess 6 types of risks by job: physical, chemical,
mechanical, biological, ergonomic and psychosocial, of which the main one is the mechanic.
Concluding that with the procedure carried out, the different problems that arise with the use of
machinery and equipment can be solved, since they often trigger accidents.
KEYWORDS: Identification; Assessment; Risks Matrix; Safety.
INTRODUCCIÓN
El sector industrial maderero está considerado como una actividad de alto riesgo, dado que
pueden tener graves consecuencias como mutilaciones y atrapamientos debido a la incorrecta
utilización de máquinas de corte con sierras de altas revoluciones y equipos con sistemas
hidráulicos. Según los reportes del Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social (IESS, 2018), indica
que existe un 13,90% de los accidentes reportados son de la actividad forestal y su
industrialización, en los cuales el 30,60% son causados por la utilización de máquinas y equipos.
Debido a la creciente actividad de la industria forestal, es necesario tener en consideración los
riesgos laborales asociados a la misma. Dichos riesgos no han sido abordados a profundidad
dentro de los procesos que se llevan a cabo, desde la extracción hasta la transformación de la
materia prima.
Dentro de este contexto, se encontró la oportunidad de aprovechar el análisis de este tema para
profundizar el estudio de los riesgos provenientes de una industria que genera un alto impacto en
lo económico y social, sin dejar a un lado el desarrollo personal en la búsqueda de nuevos
conocimientos y experiencias en materia de prevención de riesgos. El análisis de este tema se
consideró debido a que los procesos asociados que van desde la recepción de la materia prima
hasta la obtención del producto final conllevan un sinnúmero de riesgos de tipos físico, mecánico,
ergonómico y biológico que se mantienen latentes para cada una de las áreas donde existen
personas que son parte de éstos, por lo que la empresa maderera Baleyspac en el cumplimiento de
las normativas legales vigentes del país, requirió implementar una planificación preventiva de los
factores de riesgo, estableciendo también un precedente para que otras organizaciones de la zona
consideren implementar un sistema de seguridad y salud en el trabajo.
Como antecedentes bibliográficos la Organización Mundial de la Salud (OMS, 2010) y para la
Organización Internacional del Trabajo (OIT, 2010) determinan que el cuidado y salud de los
trabajadores es el principal requisito para alcanzar una industria sustentable y sostenible, más aún
si las actividades que se desarrollan dependen en gran parte de la intervención de la mano del
hombre. En lo que respecta a la industria maderera es importante centrarse en el proceso
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Identificación y evaluación de riesgos de seguridad en los puestos de trabajo: Empresa Maderera BALEYSPAC
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primario, el cual es la transformación que involucran el cepillado, pendulado y perfilado de la
madera.
De igual manera, dentro de las normativas vigentes que existen en el Ecuador existe el Decreto
2393 (2007), Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio
Ambiente de Trabajo, documentos que ha sido un extracto de la legislación laboral española, que
establece los cumplimientos que deberá tener el empleador para con sus trabajadores en cualquier
tipo de actividad que involucren procesos. Por tanto, dentro de la sistematización del problema se
formuló la siguiente pregunta de investigación: ¿Cómo identificar y evaluarlos riesgos de
seguridad en los puestos de trabajo de empresa maderera Baleyspac, para la aplicación de un plan
preventivo acorde a la especialidad de la seguridad en el trabajo?
La investigación se justifica porque dentro de la integración laboral, aparecen nuevas
enfermedades profesionales y accidentes de trabajo que requieren de la realización de estudios
preventivos enfocados a los accidentes, teniendo muy en claro que velar por la seguridad e
higiene industrial de los trabajadores es un beneficio legítimo. Además, la industria maderera
requiere una especial atención en la consideración de los factores de riesgo asociados a esta
actividad que por sus características se encuentra dentro del grupo de industrial con procesos de
alto riesgo.
Los objetivos específicos planteados fueron: Describir el sector maderero del Ecuador y los
procesos asociados, identificar y evaluar los factores de riesgos durante las operaciones del
proceso de balsa, y establecer una planificación de medidas preventivas para mitigar los riesgos
laborales durante las operaciones.
Como marco referencial se revisó literatura o fundamentos teóricos basados en relación entre los
accidentes laborales y el sector maderero, donde según datos del Seguro General de Riesgos de
Trabajo, en el año 2018 en Ecuador se presentaron 15.909 accidentes calificados y 167
fallecimientos representando el 1,0% de los accidentes lo cual es considerado una cifra alta y de
acuerdo a los accidentes del trabajo reportados por los técnicos al Seguro General de Riesgos de
Trabajo en el período de ingreso 2014-2018, las herramientas más usadas por los trabajadores
son: máquinas con el 30,6% de participación, seguido por superficies de trabajo con el 24,3%,
medios y elementos de transporte y manutención con el 22,0% y por último se tienen
herramientas manuales y mecanizadas con el 11,7%.
Dentro de las principales condiciones riesgosas a las que está expuesto el trabajador se
determinó: protecciones y resguardos inexistentes o no adecuados, sistemas de advertencia
insuficientes, máquinas, equipos, herramientas, o materiales defectuosos, equipos de protección
individual (EPI) inexistentes o no adecuados, condiciones no ergonómicas. Las condiciones
riesgosas a las que está expuesto el trabajador con mayor recurrencia son: Factores de riesgo
ergonómico con el 79,8% y factores de riesgo físico con el 6,3%.
Las acciones de mayor relevancia que ponen en riesgo al trabajador son: No señalar o advertir el
peligro, falta de coordinación en operaciones conjuntas, usar los equipos y/o herramientas de
manera incorrecta, emplear en forma inadecuada o no usar el equipo de protección personal, entre
otros.
Por otra parte, las investigaciones realizadas a la actividad maderera establecen que fueron cinco
los factores de riesgo identificados por los trabajadores, destacando por sus altos porcentajes los
factores de riesgo químico y físico. Dentro del factor de riesgo químico resaltó el polvo como
Cesar A. Nevárez García, Milena A. Salazar Pérez, Carmen E. Herrera Ruano, Eduardo S. Armijos Mena
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Revista Mikarimin. Publicación cuatrimestral. Vol. VIII, Año 2022, No. 3 (septiembre-diciembre)
principal factor de riesgo (65%), seguido por el ruido (58.6%), como factor de riesgo físico, y en
menor proporción fueron identificados la vibración (17.2%) y el stress (10.2%). (Fartolino, 2011,
p. 5)
DESARROLLO
Mediante el enfoque cualitativo, utilizando la matriz inicial de identificación de peligros y
evaluación de riesgos por puesto de trabajo NTP 330, se realizó la evaluación de riesgos a partir
de la verificación y control de las posibles deficiencias en los lugares de trabajo con el
instrumento del cuestionario de chequeo. Esta matriz permitió realizar un diagnóstico por cada
uno de los puestos de trabajo de todas las áreas para posteriormente evaluar sus riesgos
asociados. Con el enfoque cuantitativo se realizaron mediciones como la probabilidad, severidad,
niveles de deficiencia, exposición, consecuencia y riesgo que ayudaron a la solución del
problema de investigación. Los resultados se analizaron de acuerdo con el grado de gravedad o
nivel de riesgo de exposición. Los indicadores permitieron tomar acciones como medidas de
control, elaboración de procedimientos de trabajo seguro, información adicional requerida y
formación requerida para realizar el tipo de operación.
También se utilizó la investigación exploratoria a partir de datos originales para el análisis de la
situación actual de la industria maderera, con el propósito de identificar, evaluar y mitigar los
riesgos laborales en los puestos de trabajo, dando así una solución real al fenómeno investigado.
Con la investigación descriptiva se realizó un análisis minucioso, de las variables de estudio
dentro de la evaluación de riesgos, los planes de emergencia, las condiciones de trabajo, la
identificación, estimación y medición de riesgos dentro del marco legal de seguridad industrial y
de salud.
La población de estudio fue conformada por los trabajadores de la empresa en los puestos de
trabajo de: calderista, cepillado, pendulero, resaneador, mecánico, prensa y operador de
montacargas, donde, se eligió a la población total que consta de 14 personas encargadas que se
detalla a continuación:
Tabla 1. Población Total departamento de operaciones de la empresa
Área
Ocupación
Calderista
2
Cepillado
2
Pendulero
2
Resaneador
2
Departamento de
operaciones de la
empresa
Mecánico
2
Prensa
2
Operador de montacargas
2
Total
14
Fuente: Departamento de talento humano de la empresa.
Aplicando el muestreo no probabilístico por conveniencia se aplicó la técnica de la encuesta con
su respectivo instrumento un cuestionario con preguntas de carácter informativo que se le
realizaron a la población objeto de estudio.
El cuestionario se realizó con un esquema de preguntas cerradas, para obtener toda la
información necesaria para la investigación. También se aplicó la técnica de la observación
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mediante una ficha que consistió en una lista de datos específicos, sin criterios estadísticos. Esa
técnica fue de vital importancia pues a través de esta se pudieron obtener datos más relevantes y
específicos de la problemática planteada. La información que se obtuvo de las técnicas e
instrumentos utilizados fue analizada, representada e interpretada mediante tablas y figuras para
simbolizar los datos obtenidos en la investigación.
Tabla 2. Matriz de identificación de riesgos generales
Factor de Riesgo de Seguridad
Riesgo
Ascender y descender por escaleras de la zona de
calderos
Caídas a distinto nivel
Desplazamiento por áreas donde existe viruta de madera
en el piso
Caída de personas al mismo nivel
Manipulación de maquinarias para mantenimientos
Contactos eléctricos indirectos
Piso con presencia de polvo de viruta de madera en el
área de producción y calderos
Piso irregular, resbaladizo y mojado
Apilamiento de cajas de madera en zona de producto
terminado
Desplome o derrumbamiento de materiales,
edificios, taludes, etc.
Manipulación de cajas de madera en zona de producto
terminado
Caída de objetos por manipulación
Herramientas y equipos en pasillos
Golpes contra objetos inmóviles
Rutas de montacargas mecánicos y manuales sin definir
Golpes contra objetos móviles
Accesorios de protección sin utilizar
Maquinaria y equipos desprotegidos
Operaciones con máquinas
Manipulación de herramientas eléctricas y
neumáticas.
Ausencia de barreras colectivas
Proyección de sólidos y líquidos
Mantenimiento de sistemas de vapor
Trabajo con equipos o tuberías presurizadas
Trabajos con equipos de corte
Manipulación de herramientas cortantes y
punzantes.
Mantenimiento preventivo de calderos
Superficies y materiales calientes
Falta de protección en poleas
Atrapamiento en instalaciones y/o entre objetos
Manejo de montacargas mecánicos
Atrapamiento por vuelco de máquinas o de carga
Espacios de tránsito no definidos
Atropello o golpe con vehículos
Manipulación de bloques de madera
Sobreesfuerzos
Fuente: Investigación de campo
Con la matriz de identificación de riesgos se analizó cada puesto de trabajo donde se pudo
determinar que para el puesto de calderista se presentan riesgos como: caídas a distinto nivel,
manipulación de herramientas eléctricas y neumáticas, proyección de sólidos y líquidos, trabajo
con equipos o tuberías presurizadas, superficies y materiales calientes. Para cepillado, pedulero y
resanado, además de los anteriores se encontró: piso irregular, resbaladizo y mojado, golpes
contra objetos móviles, maquinaria y equipos desprotegidos, y sobreesfuerzos. Para mecánico:
atrapamiento en instalaciones y/o entre objetos, superficies y materiales calientes. Para prensa:
caída de objetos por manipulación. Finalmente, para montacargas: atrapamiento por vuelco de
máquinas o de carga.
Todos los riesgos identificados presentaron una probabilidad de ocurrencia moderada que, según
su nivel de riesgo, las consecuencias de este se clasificaron en moderados con el 55% tolerables
28% e importantes 17% como se observa en la siguiente figura:
Cesar A. Nevárez García, Milena A. Salazar Pérez, Carmen E. Herrera Ruano, Eduardo S. Armijos Mena
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Revista Mikarimin. Publicación cuatrimestral. Vol. VIII, Año 2022, No. 3 (septiembre-diciembre)
Figura 1. Evaluación de riesgos
Fuente: Investigación de campo
Dentro de los riesgos tolerables se determinó que estos se componen por: 50% de riesgos de
proyección de sólidos y líquidos, 33% golpes contra objetos móviles y el 17% por riesgos de
caídas de objetos por manipulación.
Figura 2. Identificación de riesgos tolerables
Fuente: Investigación de campo
Una vez identificados y clasificados los riesgos se procedió a evaluar cada uno de ellos dentro de
una escala de valoración de niveles de deficiencia (ND): muy deficiente (MD = 10), deficiente (D
= 6), mejorable (M = 2), aceptable (A = 0), determinando que la mayoría de los puestos se
encuentran con un nivel de deficiencia de 6, únicamente el de prensa se tiene un nivel mejorable
de 2 como se observa en la siguiente tabla:
Tabla 3. Matriz de evaluación de riesgos de seguridad
Nivel de deficiencia
ND
Significado
Deficiente (D)
6
Se ha detectado algún factor de riesgo
significativo que precisa ser corregido. La
eficacia del conjunto de medidas
preventivas existentes respecto al riesgo no
se ve reducida de forma apreciable.
Deficiente (D)
6
Se ha detectado algún factor de riesgo
significativo que precisa ser corregido. La
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eficacia del conjunto de medidas
preventivas existentes respecto al riesgo no
se ve reducida de forma apreciable.
Mejorable (M)
2
Se han detectado factores de riesgos de
menor importancia. La eficacia del
conjunto de medidas preventivas existentes
respecto al riesgo no se ve reducida de
forma apreciable.
Deficiente (D)
6
Se ha detectado algún factor de riesgo
significativo que precisa ser corregido. La
eficacia del conjunto de medidas
preventivas existentes respecto al riesgo no
se ve reducida de forma apreciable.
Deficiente (D)
6
Se ha detectado algún factor de riesgo
significativo que precisa ser corregido. La
eficacia del conjunto de medidas
preventivas existentes respecto al riesgo no
se ve reducida de forma apreciable.
Deficiente (D)
6
Se ha detectado algún factor de riesgo
significativo que precisa ser corregido. La
eficacia del conjunto de medidas
preventivas existentes respecto al riesgo no
se ve reducida de forma apreciable.
Deficiente (D)
6
Se ha detectado algún factor de riesgo
significativo que precisa ser corregido. La
eficacia del conjunto de medidas
preventivas existentes respecto al riesgo no
se ve reducida de forma apreciable.
Fuente: Investigación de campo
Seguidamente, se evaluó el nivel de exposición a los riesgos y significado con la siguiente escala:
continua (EC = 4), frecuente (EF = 3), ocasional (EO = 2), y esporádica (EE = 1), determinando
también que la mayoría de los puestos se encuentran con un nivel de exposición frecuente de 3,
únicamente el de prensa se tiene un nivel ocasional de 2 como se observa en la siguiente tabla.
Tabla 4. Matriz de nivel de exposición y significado
Puesto
Nivel de exposición
NE
Significado
Calderista
Frecuente (EF)
3
Varias veces en su
jornada laboral, aunque
sea con tiempos cortos.
Resaneo
Frecuente (EF)
3
Varias veces en su
jornada laboral, aunque
sea con tiempos cortos.
Prensa
+Ocasional (EO)
2
Alguna vez su jornada
laboral y con periodo
corto de tiempo
Cepilladora
Frecuente (EF)
3
Varias veces en su
jornada laboral, aunque
sea con tiempos cortos.
Mecánico
Frecuente (EF)
3
Varias veces en su
jornada laboral, aunque
sea con tiempos cortos.
Pendulero
Frecuente (EF)
3
Varias veces en su
jornada laboral, aunque
sea con tiempos cortos.
Cesar A. Nevárez García, Milena A. Salazar Pérez, Carmen E. Herrera Ruano, Eduardo S. Armijos Mena
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Operador de
montacargas
Frecuente (EF)
3
Varias veces en su
jornada laboral, aunque
sea con tiempos cortos.
Fuente: Investigación de campo
Con los resultados obtenidos se elaboró una matriz comparativa de niveles de deficiencias y
exposición, determinando también que la mayoría de los puestos se encuentran con un nivel
comparativo de A-18, correspondiente a un nivel de probabilidad (NP) alto (A) de entre 20 y 10,
que se interpreta como una situación deficiente con exposición frecuente u ocasional, o bien
situación o esporádica. La materialización del riesgo es posible que suceda varias veces en el
ciclo de vida laboral. Por el contrario, únicamente el puesto de prensa que tiene B-4 corresponde
a un nivel de probabilidad bajo (B) de entre 4 y 2 que obedece a una situación mejorable con
exposición ocasional o esporádica. No es esperable que se materialice el riesgo, aunque puede ser
concebible, como se observa en la siguiente tabla.
Tabla 5. Matriz comparativa de niveles de deficiencias y exposición
Nivel de exposición (NE)
4
3
2
1
10
MA-40
MA-30
A-20
A-10
6
MA-24
A-18
A-12
M-6
Nivel de
deficiencia (ND)
2
M-8
M-6
B-4
B-2
Fuente: Investigación de campo
Con los resultados obtenidos se evaluó el nivel de consecuencia (NC) y significado,
encontrándose que la mayoría de puestos tienen un nivel grave (G) que equivale a 25 con daños
personales como lesiones con incapacidad laboral transitoria y daños materiales que requieren
paro de actividades en los procesos para efectuar las debidas reparaciones; solamente el puesto de
prensa tiene un nivel de consecuencia leve (L) que corresponde en daños personales a pequeñas
lesiones que no requieren hospitalización y daños materiales reparables sin necesidad de
paralización de actividades en los procesos. Por tanto, se desprende que todos los puestos se
encuentran en un nivel de intervención II cuyo significado es corregir y adoptar medidas de
control y con respecto al puesto de prensa mejorar si es posible analizando y justificando su
rentabilidad.
Finalmente, se elaboró una planificación preventiva para el factor de riesgo de seguridad para
cada puesto de trabajo, identificando el factor de riesgo, sus respectivas medidas de control, plazo
de aplicación y responsable como se observa en la siguiente tabla:
Tabla 6. Planificación preventiva para el factor de riesgo de seguridad para puestos de trabajo
Factor de Riesgo
Riesgo
Medidas de Control
Costo
Plazo de Aplicación
Responsable
Ascender y
descender por
escaleras de la
zona de calderos
Caídas a distinto
nivel
EPI para trabajo en
alturas, Normativa: NTP
404; NTP 434 y NTP 202
€ 500,00
Hasta El 15-02-2020
Delegado
SSO
Operaciones con
máquinas
Manipulación de
herramientas
eléctricas y
neumáticas.
Procedimiento de trabajo,
uso de epp: NTP 631 y
NTP 733
€ 100,00
Hasta El 20-02-2020
Delegado
SSO
Ausencia de
Proyección de
Uso de EPI, y limpieza de
€ 700,00
Hasta El 25-02-2020
Delegado
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barreras colectivas
sólidos y
líquidos
equipos: NTP 262 y NTP
631
SSO
Mantenimiento de
sistemas de vapor
Trabajo con
equipos o
tuberías
presurizadas
Manual de operaciones,
manejo de equipos de
medición: NTP 559; NTP
600 y NTP 826
€ 200,00
Hasta El 28-02-2020
Delegado
SSO
Mantenimiento
preventivo de
calderos
Superficies y
materiales
calientes
Uso ropa trabajo, EPP,
Supervisa
€ 300,00
Hasta El -15-03-2020
Delegado
SSO
Desplazamiento
por áreas donde
existe viruta de
madera en el piso
Caída de
personas al
mismo nivel
Pasillos y espacio de
trabajo limpios y
despejados: aplicación de
las 5S
€ 300,00
Hasta El 20-03-2020
Delegado
SSO
Piso con presencia
de polvo de viruta
de madera en el
área de producción
y calderos
Piso irregular,
resbaladizo y
mojado
Pasillos y espacio de
trabajo limpios y
despejados: aplicación de
las 5S
€ 500,00
Hasta El 15-03-2020
Delegado
SSO
Operaciones con
máquinas
Manipulación de
herramientas
eléctricas y
neumáticas.
Procedimiento de trabajo,
uso de epp: NTP 631 y
NTP 733
€ 100,00
Hasta El 20-02-2020
Delegado
SSO
Ausencia de
barreras colectivas
Proyección de
sólidos y
líquidos
Uso de EPI, y limpieza de
equipos: NTP 262 y NTP
631
€ 700,00
Hasta El 25-02-2020
Delegado
SSO
Rutas de
montacargas
mecánicos y
manuales sin
definir
Golpes contra
objetos móviles
Realización
mantenimientos
preventivos, correcto uso
de herramientas: NTP
391; NTP 392; NTP 393 y
NTP 882
€ 200,00
Hasta El 25-03-2020
Delegado
SSO
Accesorios de
protección sin
utilizar
Maquinaria y
equipos
desprotegidos
instalación sistema de
protección colectivo, NTP
391; NTP 392; NTP 393 y
NTP 882
€ 300,00
Hasta El 30-03-2020
Delegado
SSO
Manipulación de
bloques de madera
Sobreesfuerzos
Manual de levantamiento
de cargas, evitar posturas
forzadas: NTP 477; NTP
319 y Guía Técnica sobre
manipulación manual de
cargas
€ 300,00
Hasta El 15-04-2020
Delegado
SSO
Fuente: Investigación de campo
CONCLUSIONES
En sector maderero en el Ecuador representa el 16% de las exportaciones de productos no
tradicionales, esto hace que sea ubicado en el tercer puesto con un ingreso anual de 304,1
millones de dólares. El producto de mayor valor en la industria maderera es el procesamiento de
la madera balsa, la cual es sometida a procesos como secado en cámaras deshidratadoras,
sometida cortes a medida por medio de una sierra de corte denominada péndula, siguiendo por la
cepilladora y terminando su producto terminado en forma de bloques.
Se utilizó la matriz de riesgos cualitativa de identificación de peligros y evaluación de riesgos
para realizar el levantamiento de información, y mediante criterios de evaluación por el método
de simple inspección se pudo obtener el riesgo al que más están sometidos en el desarrollo de esta
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actividad, que es mecánico, lo cual no está alejado de la realidad ya que la actividad de la
empresa depende en su gran mayoría de máquinas y herramientas de corte. Dentro de su
evaluación se tomaron las medidas preventivas tomando en cuenta 3 puntos críticos de
evaluación y que son la fuente, el medio y el receptor. Los accidentes más comunes que se
pudieron evidenciar fueron golpes por proyección de trozos de madera, cortes por sierras de giro
a altas revoluciones, golpes con listones de madera y quemaduras por la operación de calderos.
Seguidamente se valoraron 6 tipos de riesgos por puestos de trabajo en donde constan los riegos
físicos, químicos, mecánicos, biológicos, ergonómicos y psicosociales.
Para poder establecer una planificación de medidas preventivas para mitigar los riesgos laborales
durante las operaciones y llevar a cabo un programa completo de seguridad y salud ocupacional
se debió iniciar con un diagnóstico de la empresa, y del funcionamiento de sus procesos de
producción, los recursos con los que cuenta y las funciones de cada uno de los operadores.
Seguido a esto se establecieron los lineamientos para la estandarización de todos sus procesos
mediante la matriz preventiva para el factor de riesgo de seguridad para puestos de trabajo. Con
esta herramienta se pudo determinar los factores de riesgo, medidas de control en base a las
normativas para trabajo en alturas, Normativa: NTP 404; NTP 434 y NTP 202, Procedimiento de
trabajo NTP 631 y NTP 733, Uso de EPI, y limpieza de equipos: NTP 262 y NTP 631y Manual
de operaciones, manejo de equipos de medición: NTP 559; NTP 600 y NTP 826, entre otros,
cada uno con sus respectivos costos, plazos de aplicación y responsables para la solución de los
problemas en las maquinarias y equipos y que muchas veces desencadenaban accidentes.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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Revista Mikarimin. Publicación cuatrimestral. Vol. VIII, Año 2022, No. 3 (septiembre-diciembre)


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